真 空 覆 膜

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概 况

3CON提供真空覆膜,热成型及阴模覆膜技术。使用定制的模具和设备设计,我们能够满足您的单个产品生产的要求。前期开始,我们就利用我们多年的专业经验和各种技术模拟试验的条件,帮助我们的客户在工件设计和流程及工艺开发方面确保成功。

工 艺 介 绍

简单而论,真空覆膜的流程就是把有印文的皮膜通过一套胶合系统粘合到合成材料做成的工件底座或底架上。这个底座或底架,也叫载体,通常是一个门板, 中心控制台或一个仪表板,上面会钻很多供真空气流使用的小孔,通过这些小孔皮膜才可能通过真空的作用被吸附。

和真空覆膜不同在热成型覆膜流程里,皮膜通过深拉工具被放置在热成型模具上,在接下来的工序里这个预成型的皮膜将通过喷涂工艺,泡沫工艺或压力覆膜工艺来完成。

在所谓的阴模覆膜技术方法中, 皮膜会首先被一个有金属压纹的内壳压覆形成压纹,然后直接在底座载体上完成覆膜流程。这种工艺特别经常被采用在三维尺寸比较突出的工件上,如门板和仪表板等的加工,用于消除局部皮纹的拉伸和变形。

为了最好地优化工件的几何图形,我们采用T-Sim软件来模拟覆膜盒热成型工艺。

通过输入材料参数和工艺流程数据,联系工件的几何图形,可以把覆膜流程和热成型流程模拟并优化。高风险的变形度可以在产品前期开发的过程当中通过多层次的调整并匹配跟工件相关的材料及几何尺寸参数,从而让风险降到最低。为了保障各种模拟测试的结果,我们提供各种模拟尝试设施及相关技术支持。

设 备 介 绍

根据生产工艺要求,特别是生产周期的要求, 3CON为您提供最完善的设备设计方案。针对小批量或对生产周期要求较高的生产,则是我们的通过大量实际生产验证过的独立多功能模具冲压机MTP是较好的选择。针对大批量的汽车生产,我们则可提供我们的创新式在线真空覆膜生产线,并可根据工艺和流程需求设计不同程度设备配置。

再一个保障稳定生产流程的重要因素是我们的创新节能式优化效果加热装置。通过使用中波段的红外散热器,可以让加热时间相对卤素灯显著减少。皮膜的加热曲线将通过6个温控表联系监控,同时由3CON自主研发的控制单元执行对加热能量和加热时间的持续性目标/实际值对比,并自动做出必要的调整。

平台式驱动提供的+/-0.03毫米重复性精度加上50kN的衡冲力,可以轻松的满足冲切工艺套切工艺的集成要求。

3CON灵活的通用模具接口可允许不同厂家的热成型和覆膜模具的轻松互换及使用,从而提高了配件生产的可靠性。

我们系统的紧凑设计最大限度的减少了空间需求,由于我们平台式驱动的结构设计,不需要对设备地基进行复杂的准备工作,例如无需针对齿线杆在地面打孔等。

模 具 介 绍

根据产品和生产工艺及流程要求,我们会为您提供一个合适的模具设计方案。工艺的开发当中我们使用FEM程序和T-Sim程序进行前期模拟尝试,并通过样件原型进行验证。

所有运行模具和成型辅助模具的几何图形优化因此可以先期就被确认。所以我们3CON的模具在第一次安装的时候已经具备很高的匹配成熟度。另外一个针对模具运行设计和几何切面设置的非常重要的因素,是怎么跟之后相应流程和工艺的匹配。

有 竞 争 力 的 产 品

为了使客户拥有有竞争力的产品,我们和客户紧密合作,在设备和模具的安装调试过程中着重优化流程,利用我们多方面的,特别是在全世界众多的覆膜和包边技术项目里取得的实践经验和技术,完善我们的服务。

关 键 参 数

  • 3CON的短时间中波红外快速加热器和3CON专门开发的加热控制单元(时间+效率)
  • 使 用 夹 块 和 导 轨 代 替 传 送 针 节省大量皮膜材料
  • 用于冲切操作和阴模覆膜IMG的高精度平台式驱动系统(平台驱动重复性精度+/-0.03毫米,上平台夹持力50kN,下平台夹持力40kN)。
  • 安装面积小,结构紧凑。
  • 地面没有齿线杆的洞
  • 针 对 其 他 厂 家 模 具 的 标 准 接 口
  • 皮 膜 送 料 可 以 切 好 送 料 或 卷 料 方 式
  • 快 速 投 产 使 用